자동차 스탬핑 공장과 금속 제조업체는 매우 특수한 종류의 폐기물을 생산합니다.스프링이 있고 표면 면적이 높습니다., 그리고 그것은 밀도가 높은 주사철이나 무거운 HMS와 매우 다르게 행동합니다.금속 폐기물 발레이어따라서 스탬핑 스크랩의 경우 원료 톤에 덜 의존하고 수용, 주기 속도 및 발 모양에 더 많이 의존합니다.수압 금속 발레어그것은 느슨한 스탬핑 스크랩을 밀집하고, 로딩 가능한 발로 변환합니다.
금속 잎은 덩치가 큰 잔재와 달리 압축을 견딜 수 있습니다. 이 물질은 얇고 탄력적이기 때문에,그래서 방 안에 단단하게 보이는 발은 방 밖으로 내던져지면 느려지고 열 수 있습니다.고치는 단순히 더 많은 힘이 아니라 적절한 힘과 많은 층을 구축할 수 있을 만큼 깊이 있는 방과 발을 방출하는 과정에서 발을 통제할 수 있는 방출 방식의 조합입니다.스탬핑 스크랩은 또한 관대하게 충전되지 않는 한 잘 얽매이지 않습니다그래서 먹이 규율은 수량만큼이나 중요합니다. 간단히 말해서, 강하지만 얇은 프레스는 스프링한 발을 생산합니다.조금 덜 강력한 압력 깊은 챔버와 함께 밀도가 높은 것을 생산할 때.
실제 로, 스탬핑 스크랩 은 프레스 에서 연속적 으로, 종종 컨베이어 를 통해 도착 합니다.그리고 그것은 생산과 함께 유지해야합니다너무 느리게 회전하는 기계는 작업장을 느슨한 폐기물을 저장하도록 강요합니다. 이것은 폐기물 금속 발링 기계의 전체 목적을 약화합니다.금속 폐기물 발레이어시속 4000~6000kg, 2000×1750×1200mm의 압력장과 74kW의 모터와 함께그리고 그 턴 아웃 방출은 순수하게 완성 된 발을 배출 하므로 한 번에 쌓을 수 있습니다.
스탬핑 작업실은 압력 힘과 방의 부피를 가중해야 합니다. 왜냐하면 금속은 전력보다 더 밀폐가 필요하기 때문입니다.아래 표는 가벼운에서 무거운 스탬핑 업무를 다루는 세 개의 기계에 대한 Wanshida 사양을 확인할 수 있습니다..
| 매개 변수 | Y83Q-160 | Y83-250UA | Y83-315 |
|---|---|---|---|
| 압력력 | 160톤 | 250톤 | 315톤 |
| 압축실 크기 | 1450×600×600mm | 2000×1750×1200mm | 2600×1750×1200mm |
| 배일 크기 | (400~600) × 600 × 300mm | (~ 700) × 500 × 600mm | (450~800) × 500 × 600mm |
| 용량 | 2000~2800kg/h | 4000~6000kg/h | 4000~6000kg/h |
| 모터 | 22kW | 74kW | 88kW |
| 최대 재료 두께 | 가볍고 얇은 | 최대 6mm | 8mm까지 |
8시간의 교대로 한 시간당 1.5톤의 산출물을 생산하거나 하루에 약 12톤을 생산한다고 가정해 봅시다.160 톤의 기계는 2000~2800 kg/h의 등급을 유지하지만 라인 속도를 높일 때 그 한계에 가깝게 실행 할 것입니다250톤금속 폐기물 발레이어4000~6000 kg/h의 가속도로 편리한 머리 공간을 남겨줍니다. 약 0.6m × 0.5m × 0.6m의 단일 발레가 0.18m3에 가까운 부피를 가지고 압축판 120kg을 수용하면,각 발은 약 660 kg/m3의 밀도를 달성합니다. 띠가 고장 나지 않고 쌓아 올려 보내기에 충분한 밀도입니다..
배양 결과는 배양 수치를 조절할 때 더 좋아집니다. 배양 수치를 배포하는 대신 배양 수치를 평평한 층으로 배양하거나 전달합니다.왜냐하면 덩어리형 전하가 불균형하게 압축되어 다양한 길이의 발을 생성하기 때문입니다.. 램 손상 또는 배출 경로를 막을 수 있는 도구, 래프 또는 묶기 와이어와 같은 트램프 물질을 제거합니다. 부피가 높으면, 컨베이어와 호퍼는 한 운영자가금속 폐기물 발링 기계수동 조작 없이 먹이는 것 입니다. 일관성 있는 먹이는 발 밀도를 높이는 가장 저렴한 방법이고, 규율 외에는 아무것도 필요하지 않습니다.
가장 두꺼운 조각의 실제 최대 두께를 측정하세요. 평균이 아니라요. 왜냐하면 두꺼운 패널 하나만으로도 작은 기계를 멈출 수 있기 때문입니다.그래서 기계는 안정적인 공급 속도와 일치 할 수 있습니다. 발의 질량과 주기를 서면으로 요청하고 얇은 시트를위한 더 깊은 방을 선호합니다.금속 폐기물 발레이어스탬핑 작업실은 긴 교대 작업을 수행하는 경향이 있기 때문에 공급 컨베이어와 오일 냉각기를 장착 할 수 있으며 지속적인 작업이 진정한 시험입니다.
얇은 비철재 및 혼합판 자작품은 그렇습니다. 하지만 가장 무거운 재료가 6mm에 가까워지면 250톤 또는 315톤의 기계를 선택하십시오.
이 물질 은 탄력 에너지 를 저장 한다. 더 깊은 층 을 만들고 방 은 발 을 완전 히 봉쇄 할 것 을 보장 한다. 압력 을 증가 시키는 것 만으로도 팽창 한 발 이 느긋 해지는 것 을 막을 수 없다.
기계가 속도를 따라갈 수 있다면 계속 보관합니다. 느슨한 폐기물을 저장하는 것은 바닥 공간과 노동에 비용이 들기 때문에 라인 속도에 맞게 크기가 된 발레어는 더 나은 투자입니다.
긴 교대 는 기름 온도 를 높이고 기름 을 희석 하여 효과적 인 힘 을 감소 시킨다. 기름 냉각기 는 기계 가 연장 된 연속적 인 기간 동안 작동 할 때 마다 유용 하다.
우리에게 두께와 매일 톤의 스탬핑 스크랩을 말해 우리는 기계의 크기를 할 것입니다.250톤 Y83-250UA 금속 폐기물 발레이어, 또는315 톤의 중용 금속 폐기물 발링 기계더 두꺼운 자동차용 철류를 위해.
자동차 스탬핑 공장과 금속 제조업체는 매우 특수한 종류의 폐기물을 생산합니다.스프링이 있고 표면 면적이 높습니다., 그리고 그것은 밀도가 높은 주사철이나 무거운 HMS와 매우 다르게 행동합니다.금속 폐기물 발레이어따라서 스탬핑 스크랩의 경우 원료 톤에 덜 의존하고 수용, 주기 속도 및 발 모양에 더 많이 의존합니다.수압 금속 발레어그것은 느슨한 스탬핑 스크랩을 밀집하고, 로딩 가능한 발로 변환합니다.
금속 잎은 덩치가 큰 잔재와 달리 압축을 견딜 수 있습니다. 이 물질은 얇고 탄력적이기 때문에,그래서 방 안에 단단하게 보이는 발은 방 밖으로 내던져지면 느려지고 열 수 있습니다.고치는 단순히 더 많은 힘이 아니라 적절한 힘과 많은 층을 구축할 수 있을 만큼 깊이 있는 방과 발을 방출하는 과정에서 발을 통제할 수 있는 방출 방식의 조합입니다.스탬핑 스크랩은 또한 관대하게 충전되지 않는 한 잘 얽매이지 않습니다그래서 먹이 규율은 수량만큼이나 중요합니다. 간단히 말해서, 강하지만 얇은 프레스는 스프링한 발을 생산합니다.조금 덜 강력한 압력 깊은 챔버와 함께 밀도가 높은 것을 생산할 때.
실제 로, 스탬핑 스크랩 은 프레스 에서 연속적 으로, 종종 컨베이어 를 통해 도착 합니다.그리고 그것은 생산과 함께 유지해야합니다너무 느리게 회전하는 기계는 작업장을 느슨한 폐기물을 저장하도록 강요합니다. 이것은 폐기물 금속 발링 기계의 전체 목적을 약화합니다.금속 폐기물 발레이어시속 4000~6000kg, 2000×1750×1200mm의 압력장과 74kW의 모터와 함께그리고 그 턴 아웃 방출은 순수하게 완성 된 발을 배출 하므로 한 번에 쌓을 수 있습니다.
스탬핑 작업실은 압력 힘과 방의 부피를 가중해야 합니다. 왜냐하면 금속은 전력보다 더 밀폐가 필요하기 때문입니다.아래 표는 가벼운에서 무거운 스탬핑 업무를 다루는 세 개의 기계에 대한 Wanshida 사양을 확인할 수 있습니다..
| 매개 변수 | Y83Q-160 | Y83-250UA | Y83-315 |
|---|---|---|---|
| 압력력 | 160톤 | 250톤 | 315톤 |
| 압축실 크기 | 1450×600×600mm | 2000×1750×1200mm | 2600×1750×1200mm |
| 배일 크기 | (400~600) × 600 × 300mm | (~ 700) × 500 × 600mm | (450~800) × 500 × 600mm |
| 용량 | 2000~2800kg/h | 4000~6000kg/h | 4000~6000kg/h |
| 모터 | 22kW | 74kW | 88kW |
| 최대 재료 두께 | 가볍고 얇은 | 최대 6mm | 8mm까지 |
8시간의 교대로 한 시간당 1.5톤의 산출물을 생산하거나 하루에 약 12톤을 생산한다고 가정해 봅시다.160 톤의 기계는 2000~2800 kg/h의 등급을 유지하지만 라인 속도를 높일 때 그 한계에 가깝게 실행 할 것입니다250톤금속 폐기물 발레이어4000~6000 kg/h의 가속도로 편리한 머리 공간을 남겨줍니다. 약 0.6m × 0.5m × 0.6m의 단일 발레가 0.18m3에 가까운 부피를 가지고 압축판 120kg을 수용하면,각 발은 약 660 kg/m3의 밀도를 달성합니다. 띠가 고장 나지 않고 쌓아 올려 보내기에 충분한 밀도입니다..
배양 결과는 배양 수치를 조절할 때 더 좋아집니다. 배양 수치를 배포하는 대신 배양 수치를 평평한 층으로 배양하거나 전달합니다.왜냐하면 덩어리형 전하가 불균형하게 압축되어 다양한 길이의 발을 생성하기 때문입니다.. 램 손상 또는 배출 경로를 막을 수 있는 도구, 래프 또는 묶기 와이어와 같은 트램프 물질을 제거합니다. 부피가 높으면, 컨베이어와 호퍼는 한 운영자가금속 폐기물 발링 기계수동 조작 없이 먹이는 것 입니다. 일관성 있는 먹이는 발 밀도를 높이는 가장 저렴한 방법이고, 규율 외에는 아무것도 필요하지 않습니다.
가장 두꺼운 조각의 실제 최대 두께를 측정하세요. 평균이 아니라요. 왜냐하면 두꺼운 패널 하나만으로도 작은 기계를 멈출 수 있기 때문입니다.그래서 기계는 안정적인 공급 속도와 일치 할 수 있습니다. 발의 질량과 주기를 서면으로 요청하고 얇은 시트를위한 더 깊은 방을 선호합니다.금속 폐기물 발레이어스탬핑 작업실은 긴 교대 작업을 수행하는 경향이 있기 때문에 공급 컨베이어와 오일 냉각기를 장착 할 수 있으며 지속적인 작업이 진정한 시험입니다.
얇은 비철재 및 혼합판 자작품은 그렇습니다. 하지만 가장 무거운 재료가 6mm에 가까워지면 250톤 또는 315톤의 기계를 선택하십시오.
이 물질 은 탄력 에너지 를 저장 한다. 더 깊은 층 을 만들고 방 은 발 을 완전 히 봉쇄 할 것 을 보장 한다. 압력 을 증가 시키는 것 만으로도 팽창 한 발 이 느긋 해지는 것 을 막을 수 없다.
기계가 속도를 따라갈 수 있다면 계속 보관합니다. 느슨한 폐기물을 저장하는 것은 바닥 공간과 노동에 비용이 들기 때문에 라인 속도에 맞게 크기가 된 발레어는 더 나은 투자입니다.
긴 교대 는 기름 온도 를 높이고 기름 을 희석 하여 효과적 인 힘 을 감소 시킨다. 기름 냉각기 는 기계 가 연장 된 연속적 인 기간 동안 작동 할 때 마다 유용 하다.
우리에게 두께와 매일 톤의 스탬핑 스크랩을 말해 우리는 기계의 크기를 할 것입니다.250톤 Y83-250UA 금속 폐기물 발레이어, 또는315 톤의 중용 금속 폐기물 발링 기계더 두꺼운 자동차용 철류를 위해.