주요 제조 및 철강 소비국으로서 한국은 국내 폐기물 생산의 꾸준한 성장을 계속하고 있습니다.많은 중소 규모의 폐기물 공장에서는 전통적으로 톱치 절단과 수동 분류를 결합하여 철근 뭉치를 처리했습니다.그러나 이 전통적인 접근 방식은 몇 가지 공통된 과제를 제시합니다.
불안정한 효율성 ∙ 전구 절단 생산성은 기상 조건과 운영자의 기술에 의해 크게 영향을 받으며, 종종 정점 기간 동안 폐기물 지체로 이어집니다.
높은 안전 및 환경 압력 open 오픈 플레임 절단으로 인해 불꽃, 연기와 먼지가 발생하여 안전 위험과 준수 압력이 증가합니다.
일관성 없는 잔해 크기 수동으로 잘라내는 잔해의 길이가 종종 달라지며, 오븐에 충전하기 전에 2차 가공이 필요합니다. 이는 전체 비용을 증가시킵니다.
한국의 철강 공장 및 전기 활 오븐 (EAF) 운영자는 폐기물 크기의 일관성, 안전성 및 환경 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 부과하고 있기 때문에지역 재활용업체들은 개방형 불로 절단을 대체하고 무거운 폐기물 사전 처리의 효율성을 향상시키기 위해 중량 용량의 폐기물 악어 가닥을 점점 더 채택하고 있습니다..
이 프로젝트에 참여하는 고객은 한국의 지역 폐기물 재활용 회사입니다. 주요 사업은 다음과 같습니다.
건축물 철거 현장에서 구조용 철강, 철강 막대 및 판 조각을 수집
인근에 있는 전기 활 오븐 철강 공장에 가공된 화공 준비 폐기물을 공급
기계 해체 및 철강 구조 제거 프로젝트의 중형 및 무거운 폐기물 처리
장비를 업그레이드하기 전에 고객은 몇 가지 주요 운영 문제점을 직면했습니다.
중량 폐기물을 잘라내는 효율이 낮다
두꺼운 철강 뭉치와 구조용 철강은 주로 타치 절단과 소형 가시에 의존했으며, 이는 들어오는 폐기물 양을 따라가지 못했습니다.
높은 노동 강도와 안전 위험
장시간 화염 절단과 수동 조작은 피로, 부상 위험, 노동 관리 압박을 증가시킵니다.
불안정한 출력 크기
폐기물 길이는 수동 판단에 따라 크게 달라졌으며, 오븐 충전 전에 지연 및 추가 처리가 발생했습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 고객은 야외 작업 또는 기본적인 창고 환경에 적합한 중간 용량, 기계적으로 간단하고 유지 보수하기 쉬운 악어 셰어를 찾았습니다.
고객 의 폐기물 종류, 창고 배치, 먹이 방법, 목표 매출량 을 평가 한 후, 250 톤의 폐기물 악어 썰매 가 가장 비용 효과적 이며 실용적 인 솔루션 으로 선택 되었습니다.
| 항목 | 설명 |
|---|---|
| 명목 절단 힘 | 250톤 |
| 적절 한 재료 | 탄소강철, 프로파일, 작은 구조용 강철, 판 조각 |
| 전형적인 원형 철강 생산량 | ≤ 50~60mm (물질 등급에 따라) |
| 전형적인 세క్షన్ 철강 용량 | 중단면 ≤ 400mm2 |
| 드라이브 시스템 | 수압 구동 (모터 + 펌프) |
| 동작 모드 | 발 페달 / 수동 밸브 제어, 선택적 간단한 PLC 안전 연결 |
| 기계 구조 | 용접된 단면체 프레임과 강화된 블레이드 좌석 |
| 잎 | 금속 도구제철, 연장된 서비스 수명을 위해 회전 가능한 |
| 전형적 사용법 | 폐기물 공장, 사전 오븐 절단, 해체 현장 |
표시된 사양은 전형적인 값이며 최종 구성은 실제 배달에 기초합니다.
설계 중점점:
균형 잡힌 용량 선택 250 톤은 과도한 투자 없이 고객의 주요 중량 폐기물 범주를 포함합니다.
간편한 조작 및 유지보수 ∙ 간편한 제어 및 명확한 유지보수 지점으로 지역 사업자가 빠르게 적응할 수 있습니다.
한국에 배달된 후 기계는 준비된 기초에 설치되었습니다. 전기 연결,그리고 착공은 현장 지원과 원격 엔지니어링 지도의 조합으로 완료되었습니다..
시험 운용 기간 동안 고객은 몇 가지 개선 사항을 강조했습니다.
상당한 효율성 향상
레버 펀들 및 구조용 철강은 대량으로 가공될 수 있으며, 작업자 당 생산량을 크게 증가시키고 피크 기간 동안 폐기물 축적을 줄일 수 있습니다.
안전 및 작업 환경 개선
공개 불꽃 에서 절단 하는 위치 는 현저 히 감소 하여, 불꽃, 연기와 열 에 노출 되는 것 이 감소 하였다. 운영자 들 은 신체적 피로 가 눈에 띄게 감소 되었다고 보고 하였다.
더 일관된 출력 크기
절단 리듬과 위치 조절을 통해, 스크랩 길이가 더 균일해졌고, 오븐 충전 전에 2차 가공을 줄였다.
고객은 이 250톤의 악어 셰어가 다른 폐기물 창고에 비슷한 구성을 계획하고 있는 미래 확장에 대한 기준 모델로 사용될 것이라고 밝혔다.
이 250 톤의 남한의 악어 절단 프로젝트는 지역 재활용 산업의 몇 가지 중요한 추세를 반영합니다.
점진적 인 전환 화염 절단 및 수동 가공에서 수학적 기계적 사전 가공으로
안전, 환경 준수, 그리고 노동 효율성 에 대한 더 많은 강조
철강 공장 및 EAF 요구 사항을 충족시키기 위해 폐기물 크기의 표준화에 더 많은 중점을 두십시오.
비슷한 작업 조건에 직면한 폐기물 재활용업체에 대한 경우, 재료 유형, 창고 배열에 따라 올바른 절단 용량을 선택합니다.그리고 처리량 목표 250톤의 악어 썰매가 표준화 된 실용적인 단계가 될 수 있습니다., 효율적이고 안전한 폐기물 사전 처리.
주요 제조 및 철강 소비국으로서 한국은 국내 폐기물 생산의 꾸준한 성장을 계속하고 있습니다.많은 중소 규모의 폐기물 공장에서는 전통적으로 톱치 절단과 수동 분류를 결합하여 철근 뭉치를 처리했습니다.그러나 이 전통적인 접근 방식은 몇 가지 공통된 과제를 제시합니다.
불안정한 효율성 ∙ 전구 절단 생산성은 기상 조건과 운영자의 기술에 의해 크게 영향을 받으며, 종종 정점 기간 동안 폐기물 지체로 이어집니다.
높은 안전 및 환경 압력 open 오픈 플레임 절단으로 인해 불꽃, 연기와 먼지가 발생하여 안전 위험과 준수 압력이 증가합니다.
일관성 없는 잔해 크기 수동으로 잘라내는 잔해의 길이가 종종 달라지며, 오븐에 충전하기 전에 2차 가공이 필요합니다. 이는 전체 비용을 증가시킵니다.
한국의 철강 공장 및 전기 활 오븐 (EAF) 운영자는 폐기물 크기의 일관성, 안전성 및 환경 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 부과하고 있기 때문에지역 재활용업체들은 개방형 불로 절단을 대체하고 무거운 폐기물 사전 처리의 효율성을 향상시키기 위해 중량 용량의 폐기물 악어 가닥을 점점 더 채택하고 있습니다..
이 프로젝트에 참여하는 고객은 한국의 지역 폐기물 재활용 회사입니다. 주요 사업은 다음과 같습니다.
건축물 철거 현장에서 구조용 철강, 철강 막대 및 판 조각을 수집
인근에 있는 전기 활 오븐 철강 공장에 가공된 화공 준비 폐기물을 공급
기계 해체 및 철강 구조 제거 프로젝트의 중형 및 무거운 폐기물 처리
장비를 업그레이드하기 전에 고객은 몇 가지 주요 운영 문제점을 직면했습니다.
중량 폐기물을 잘라내는 효율이 낮다
두꺼운 철강 뭉치와 구조용 철강은 주로 타치 절단과 소형 가시에 의존했으며, 이는 들어오는 폐기물 양을 따라가지 못했습니다.
높은 노동 강도와 안전 위험
장시간 화염 절단과 수동 조작은 피로, 부상 위험, 노동 관리 압박을 증가시킵니다.
불안정한 출력 크기
폐기물 길이는 수동 판단에 따라 크게 달라졌으며, 오븐 충전 전에 지연 및 추가 처리가 발생했습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 고객은 야외 작업 또는 기본적인 창고 환경에 적합한 중간 용량, 기계적으로 간단하고 유지 보수하기 쉬운 악어 셰어를 찾았습니다.
고객 의 폐기물 종류, 창고 배치, 먹이 방법, 목표 매출량 을 평가 한 후, 250 톤의 폐기물 악어 썰매 가 가장 비용 효과적 이며 실용적 인 솔루션 으로 선택 되었습니다.
| 항목 | 설명 |
|---|---|
| 명목 절단 힘 | 250톤 |
| 적절 한 재료 | 탄소강철, 프로파일, 작은 구조용 강철, 판 조각 |
| 전형적인 원형 철강 생산량 | ≤ 50~60mm (물질 등급에 따라) |
| 전형적인 세క్షన్ 철강 용량 | 중단면 ≤ 400mm2 |
| 드라이브 시스템 | 수압 구동 (모터 + 펌프) |
| 동작 모드 | 발 페달 / 수동 밸브 제어, 선택적 간단한 PLC 안전 연결 |
| 기계 구조 | 용접된 단면체 프레임과 강화된 블레이드 좌석 |
| 잎 | 금속 도구제철, 연장된 서비스 수명을 위해 회전 가능한 |
| 전형적 사용법 | 폐기물 공장, 사전 오븐 절단, 해체 현장 |
표시된 사양은 전형적인 값이며 최종 구성은 실제 배달에 기초합니다.
설계 중점점:
균형 잡힌 용량 선택 250 톤은 과도한 투자 없이 고객의 주요 중량 폐기물 범주를 포함합니다.
간편한 조작 및 유지보수 ∙ 간편한 제어 및 명확한 유지보수 지점으로 지역 사업자가 빠르게 적응할 수 있습니다.
한국에 배달된 후 기계는 준비된 기초에 설치되었습니다. 전기 연결,그리고 착공은 현장 지원과 원격 엔지니어링 지도의 조합으로 완료되었습니다..
시험 운용 기간 동안 고객은 몇 가지 개선 사항을 강조했습니다.
상당한 효율성 향상
레버 펀들 및 구조용 철강은 대량으로 가공될 수 있으며, 작업자 당 생산량을 크게 증가시키고 피크 기간 동안 폐기물 축적을 줄일 수 있습니다.
안전 및 작업 환경 개선
공개 불꽃 에서 절단 하는 위치 는 현저 히 감소 하여, 불꽃, 연기와 열 에 노출 되는 것 이 감소 하였다. 운영자 들 은 신체적 피로 가 눈에 띄게 감소 되었다고 보고 하였다.
더 일관된 출력 크기
절단 리듬과 위치 조절을 통해, 스크랩 길이가 더 균일해졌고, 오븐 충전 전에 2차 가공을 줄였다.
고객은 이 250톤의 악어 셰어가 다른 폐기물 창고에 비슷한 구성을 계획하고 있는 미래 확장에 대한 기준 모델로 사용될 것이라고 밝혔다.
이 250 톤의 남한의 악어 절단 프로젝트는 지역 재활용 산업의 몇 가지 중요한 추세를 반영합니다.
점진적 인 전환 화염 절단 및 수동 가공에서 수학적 기계적 사전 가공으로
안전, 환경 준수, 그리고 노동 효율성 에 대한 더 많은 강조
철강 공장 및 EAF 요구 사항을 충족시키기 위해 폐기물 크기의 표준화에 더 많은 중점을 두십시오.
비슷한 작업 조건에 직면한 폐기물 재활용업체에 대한 경우, 재료 유형, 창고 배열에 따라 올바른 절단 용량을 선택합니다.그리고 처리량 목표 250톤의 악어 썰매가 표준화 된 실용적인 단계가 될 수 있습니다., 효율적이고 안전한 폐기물 사전 처리.
