사우디아라비아의 재활용 현장이 확장됨에 따라 안전과 통제가 생산성 향상의 동인이 됩니다. 절단 구역 근처에서의 수동 재배치는 위험을 증가시키고 사이클을 늦춥니다. 현대적인 접근 방식은 절단을 통제된 스테이션으로 중앙 집중화하는 것입니다. 안정적인 고정, 예측 가능한 배출, 체계적인 적재가 가능합니다. 이러한 추세는 더 적은 '작업자 의존적' 조정으로 무거운 스크랩을 일관되게 처리할 수 있는 산업용 길로틴 전단기의 광범위한 채택을 지원합니다.
고객은 다음을 줄이고자 했습니다:
빈번한 수동 재배치 및 '시험 절단'
안전하게 적재하기 어려운 불규칙한 출력 더미
최대 입고일 동안의 절단 구역 혼잡
통제력과 반복성을 향상시키는 스크랩 전단기가 필요했습니다.
장쑤 완시다 유압 기계 유한 회사1 세트 공급Y43L-8000 (Q43L-8000L) 유압 길로틴 전단기강력한 고정 및 측면 지지 실린더 포함. 이러한 기능은 절단 중 재료를 안정화하여 반복적인 재배치의 필요성을 줄입니다. 야적장은프로세스를 표준화했습니다:
공급 → 고정/지지 → 절단 → 배출 → 적재구역 규율을 개선하고 혼란스러운 적재와 관련된 위험을 줄입니다.
| 항목 | 사양 (Y43L-8000 / Q43L-8000L) |
|---|---|
| 고정 시스템 | 고정 1100 kN ×2 + 측면 750 kN ×2 |
| 절단 시스템 | 800톤급 절단력, 2개의 실린더 |
| 절단 폭 / 최소 입구 | 2000 / 500 mm |
| 절단 각도 | 9° |
| 시스템 압력 | 27.5 MPa |
| 적재실 | 8000 × 1950 × 900 mm |
| 최대 스크랩 예시 | Ø125 원형; 120×120 사각형; 60×1700 판 |
| 전력 | 225 kW, 모터 45 kW × 6 |
| 무게 | ~92,000 kg |
불안정한 조각으로 인한 중단이 줄었고 더미를 '수정'하는 데 걸리는 시간이 줄었다고 보고했습니다. 출력은 마지막 순간 조정 없이 안전하게 적재하고 로드하기 쉬워졌습니다. 절단 출력이 더 일정해졌기 때문에 배차가 더 예측 가능해졌습니다.
유압 길로틴 전단기는 수동 개입을 줄이고 절단을 통제된 루틴으로 전환할 때 안전성과 처리량을 향상시킵니다.
Q1: 강력한 고정은 어떻게 안전을 향상시키나요?
절단 중 스크랩을 안정화하고 칼날 영역 근처에서의 재배치를 줄입니다.
Q2: 실제 절단 리듬은 무엇으로 결정되나요?
단순한 원자재 톤수 이상으로 공급 일관성, 고정 안정성 및 깨끗한 적재 레이아웃입니다.
Q3: 현장 계획에는 무엇이 포함되어야 하나요?
명확한 공급 차선, 배출 구역, 적재 공간 및 교통 차선과의 안전한 분리입니다.
CTA:야적장 레이아웃과 주요 스크랩 모양을 공유해 주세요. 올바른 전단기 모델과 함께 안전하고 통제된 절단 워크플로우를 추천해 드리겠습니다.
사우디아라비아의 재활용 현장이 확장됨에 따라 안전과 통제가 생산성 향상의 동인이 됩니다. 절단 구역 근처에서의 수동 재배치는 위험을 증가시키고 사이클을 늦춥니다. 현대적인 접근 방식은 절단을 통제된 스테이션으로 중앙 집중화하는 것입니다. 안정적인 고정, 예측 가능한 배출, 체계적인 적재가 가능합니다. 이러한 추세는 더 적은 '작업자 의존적' 조정으로 무거운 스크랩을 일관되게 처리할 수 있는 산업용 길로틴 전단기의 광범위한 채택을 지원합니다.
고객은 다음을 줄이고자 했습니다:
빈번한 수동 재배치 및 '시험 절단'
안전하게 적재하기 어려운 불규칙한 출력 더미
최대 입고일 동안의 절단 구역 혼잡
통제력과 반복성을 향상시키는 스크랩 전단기가 필요했습니다.
장쑤 완시다 유압 기계 유한 회사1 세트 공급Y43L-8000 (Q43L-8000L) 유압 길로틴 전단기강력한 고정 및 측면 지지 실린더 포함. 이러한 기능은 절단 중 재료를 안정화하여 반복적인 재배치의 필요성을 줄입니다. 야적장은프로세스를 표준화했습니다:
공급 → 고정/지지 → 절단 → 배출 → 적재구역 규율을 개선하고 혼란스러운 적재와 관련된 위험을 줄입니다.
| 항목 | 사양 (Y43L-8000 / Q43L-8000L) |
|---|---|
| 고정 시스템 | 고정 1100 kN ×2 + 측면 750 kN ×2 |
| 절단 시스템 | 800톤급 절단력, 2개의 실린더 |
| 절단 폭 / 최소 입구 | 2000 / 500 mm |
| 절단 각도 | 9° |
| 시스템 압력 | 27.5 MPa |
| 적재실 | 8000 × 1950 × 900 mm |
| 최대 스크랩 예시 | Ø125 원형; 120×120 사각형; 60×1700 판 |
| 전력 | 225 kW, 모터 45 kW × 6 |
| 무게 | ~92,000 kg |
불안정한 조각으로 인한 중단이 줄었고 더미를 '수정'하는 데 걸리는 시간이 줄었다고 보고했습니다. 출력은 마지막 순간 조정 없이 안전하게 적재하고 로드하기 쉬워졌습니다. 절단 출력이 더 일정해졌기 때문에 배차가 더 예측 가능해졌습니다.
유압 길로틴 전단기는 수동 개입을 줄이고 절단을 통제된 루틴으로 전환할 때 안전성과 처리량을 향상시킵니다.
Q1: 강력한 고정은 어떻게 안전을 향상시키나요?
절단 중 스크랩을 안정화하고 칼날 영역 근처에서의 재배치를 줄입니다.
Q2: 실제 절단 리듬은 무엇으로 결정되나요?
단순한 원자재 톤수 이상으로 공급 일관성, 고정 안정성 및 깨끗한 적재 레이아웃입니다.
Q3: 현장 계획에는 무엇이 포함되어야 하나요?
명확한 공급 차선, 배출 구역, 적재 공간 및 교통 차선과의 안전한 분리입니다.
CTA:야적장 레이아웃과 주요 스크랩 모양을 공유해 주세요. 올바른 전단기 모델과 함께 안전하고 통제된 절단 워크플로우를 추천해 드리겠습니다.
