브라질에서는 스크랩 처리 비용이 내부 이동 과정에 숨겨져 있는 경우가 많습니다. 스크랩이 너무 커지면 크레인과 지게차가 반복적으로 집기, 이동, 재배치, 절단하는 단계를 거칩니다. 이러한 '톤당 처리 횟수'는 인력과 기계 시간을 소모하며, 적재 차선 근처에 혼잡을 유발합니다. 더 많은 야드가 촉박한 배차 일정을 운영하기 위해 노력함에 따라, 운영업체들은 재처리 횟수를 줄여주는 장비에 투자하고 있습니다. 일관되고 적재 가능한 절단 조각을 생산합니다.
시장 방향은 전용 컨테이너 스크랩 금속 절단기를 선호합니다. 이는 절단을 일상적인 생산 단계로 만들기 때문입니다. 절단 스테이션이 예측 가능하게 작동하면 전체 야드 관리가 더 쉬워집니다. 즉, 적재 공간이 깨끗해지고, 트럭 흐름이 원활해지며, 선적 전 마지막 순간의 절단 작업이 줄어듭니다.
브라질 고객은 다음 사항을 해결하고자 했습니다:
Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd.는 1세트 Q43W-6300A 컨테이너 절단기를 공급했습니다. 주요 선정 요인은 실질적인 야드 제어였습니다. 혼합 배치에 적합한 넓은 투입구, 안정성을 위한 강력한 고정 실린더, 그리고 예측 가능한 분당 3~4회 절단 속도입니다. 야드는 반복 가능한 프로세스를 채택했습니다:
투입 → 고정 → 절단 → 배출 → 적재 → 선적, PLC 자동 + 원격 조작을 통해 운영자 변동성을 줄였습니다.
(케이스 1과 동일한 Q43W-6300A 표 — 사이트 라이브러리를 위해 일관되게 유지됨.)
| 항목 | 사양 (Q43W-6300A) |
|---|---|
| 제품 | Q43W-6300A 컨테이너 스크랩 금속 절단기 |
| 절단력 | 2890×2 kN (640톤급), 2개의 절단 실린더 |
| 속도 향상 실린더 | 512 kN, 1개 |
| 고정 실린더 | 1153 kN (118톤), 1개 |
| 투입구 (L×W) | 3700 × 2500 mm |
| 배출구 (W×H) | 1500 × 400 mm |
| 블레이드 길이 | 1500 mm |
| 절단 속도 | 분당 3~4회 |
| 용량 | 8~10 t/h |
| 유압유 냉각 | 공랭식 시스템 |
| 시스템 압력 | 22.0 MPa (최대 25.5 MPa) |
| 모터 | Y225M-4, 45 kW, 1480 r/min, 3세트 |
| 펌프 | A7V160LV1RPFOO, 160 ml/r, 35 MPa, 3세트 |
| 전원 공급 장치 | 380V / 50Hz (맞춤형) |
| 총 전력 | 약 139 kW |
| 제어 방식 | PLC 자동 + 원격 (Siemens) |
| 전체 크기 (L×W×H) | 8300 × 2250 × 2900 mm |
| 총 중량 | 약 29톤 |
| 일반적인 절단 가능 스크랩 | 정방형 120×120; 앵글 200×200×20 (3개); 원형 Φ130; I-빔 500×162×16; 판재 40×1000; 채널 400×104×14.5 (2개) |
고객은 '중단-시작' 간섭이 줄고 재배치에 낭비되는 시간이 감소했다고 보고했습니다. 절단 결과물이 더 안정적인 더미를 형성하여 적재 공간이 개선되고 선적 지연이 줄었습니다. 크기 조정 단계가 일관되게 유지되어 배차 계획이 더 쉬워졌습니다.
유압식 컨테이너 절단기는 톤당 처리 횟수를 줄이고 혼합 스크랩을 일관되고 적재 가능한 절단 조각으로 전환할 때 가치가 있습니다.
Q1: 이 절단기로 가장 큰 이점을 얻을 수 있는 스크랩 유형은 무엇입니까?
과대 규격의 바, 형강, 판재가 자주 포함되어 일관된 크기 조정이 필요한 혼합 중량 스크랩.
Q2: 고정력이 중요한 이유는 무엇입니까?
안정적인 고정은 재배치를 줄이고, 절단 일관성을 개선하며, 간섭을 방지합니다.
Q3: 스테이션은 어떻게 배치해야 합니까?
절단기를 입고 적재 공간과 출고 적재 공간 사이에 배치하고, 명확한 배출 및 적재 차선을 확보합니다.
CTA: 스크랩 혼합 비율과 일일 처리량을 공유해 주세요. 재처리 횟수를 줄이기 위한 적절한 Q43W 구성 및 스테이션 배치를 추천해 드리겠습니다.
브라질에서는 스크랩 처리 비용이 내부 이동 과정에 숨겨져 있는 경우가 많습니다. 스크랩이 너무 커지면 크레인과 지게차가 반복적으로 집기, 이동, 재배치, 절단하는 단계를 거칩니다. 이러한 '톤당 처리 횟수'는 인력과 기계 시간을 소모하며, 적재 차선 근처에 혼잡을 유발합니다. 더 많은 야드가 촉박한 배차 일정을 운영하기 위해 노력함에 따라, 운영업체들은 재처리 횟수를 줄여주는 장비에 투자하고 있습니다. 일관되고 적재 가능한 절단 조각을 생산합니다.
시장 방향은 전용 컨테이너 스크랩 금속 절단기를 선호합니다. 이는 절단을 일상적인 생산 단계로 만들기 때문입니다. 절단 스테이션이 예측 가능하게 작동하면 전체 야드 관리가 더 쉬워집니다. 즉, 적재 공간이 깨끗해지고, 트럭 흐름이 원활해지며, 선적 전 마지막 순간의 절단 작업이 줄어듭니다.
브라질 고객은 다음 사항을 해결하고자 했습니다:
Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd.는 1세트 Q43W-6300A 컨테이너 절단기를 공급했습니다. 주요 선정 요인은 실질적인 야드 제어였습니다. 혼합 배치에 적합한 넓은 투입구, 안정성을 위한 강력한 고정 실린더, 그리고 예측 가능한 분당 3~4회 절단 속도입니다. 야드는 반복 가능한 프로세스를 채택했습니다:
투입 → 고정 → 절단 → 배출 → 적재 → 선적, PLC 자동 + 원격 조작을 통해 운영자 변동성을 줄였습니다.
(케이스 1과 동일한 Q43W-6300A 표 — 사이트 라이브러리를 위해 일관되게 유지됨.)
| 항목 | 사양 (Q43W-6300A) |
|---|---|
| 제품 | Q43W-6300A 컨테이너 스크랩 금속 절단기 |
| 절단력 | 2890×2 kN (640톤급), 2개의 절단 실린더 |
| 속도 향상 실린더 | 512 kN, 1개 |
| 고정 실린더 | 1153 kN (118톤), 1개 |
| 투입구 (L×W) | 3700 × 2500 mm |
| 배출구 (W×H) | 1500 × 400 mm |
| 블레이드 길이 | 1500 mm |
| 절단 속도 | 분당 3~4회 |
| 용량 | 8~10 t/h |
| 유압유 냉각 | 공랭식 시스템 |
| 시스템 압력 | 22.0 MPa (최대 25.5 MPa) |
| 모터 | Y225M-4, 45 kW, 1480 r/min, 3세트 |
| 펌프 | A7V160LV1RPFOO, 160 ml/r, 35 MPa, 3세트 |
| 전원 공급 장치 | 380V / 50Hz (맞춤형) |
| 총 전력 | 약 139 kW |
| 제어 방식 | PLC 자동 + 원격 (Siemens) |
| 전체 크기 (L×W×H) | 8300 × 2250 × 2900 mm |
| 총 중량 | 약 29톤 |
| 일반적인 절단 가능 스크랩 | 정방형 120×120; 앵글 200×200×20 (3개); 원형 Φ130; I-빔 500×162×16; 판재 40×1000; 채널 400×104×14.5 (2개) |
고객은 '중단-시작' 간섭이 줄고 재배치에 낭비되는 시간이 감소했다고 보고했습니다. 절단 결과물이 더 안정적인 더미를 형성하여 적재 공간이 개선되고 선적 지연이 줄었습니다. 크기 조정 단계가 일관되게 유지되어 배차 계획이 더 쉬워졌습니다.
유압식 컨테이너 절단기는 톤당 처리 횟수를 줄이고 혼합 스크랩을 일관되고 적재 가능한 절단 조각으로 전환할 때 가치가 있습니다.
Q1: 이 절단기로 가장 큰 이점을 얻을 수 있는 스크랩 유형은 무엇입니까?
과대 규격의 바, 형강, 판재가 자주 포함되어 일관된 크기 조정이 필요한 혼합 중량 스크랩.
Q2: 고정력이 중요한 이유는 무엇입니까?
안정적인 고정은 재배치를 줄이고, 절단 일관성을 개선하며, 간섭을 방지합니다.
Q3: 스테이션은 어떻게 배치해야 합니까?
절단기를 입고 적재 공간과 출고 적재 공간 사이에 배치하고, 명확한 배출 및 적재 차선을 확보합니다.
CTA: 스크랩 혼합 비율과 일일 처리량을 공유해 주세요. 재처리 횟수를 줄이기 위한 적절한 Q43W 구성 및 스테이션 배치를 추천해 드리겠습니다.
