1) 프로젝트 배경: 보츠와나 선박장이 왜 퀄리티를 높이고 있는지

보츠와나에서는 많은 재활용 현장이 공급자의 넓은 반경에 서비스를 제공하고 있기 때문에 들어오는 폐기물은 종종 혼합된 팩으로 도착합니다. 가벼운 철강 조각, 작은 구조 조각 및 작업실 반환.물질이 느슨해지면, 그것은 빨리 창고 공간을 소비, 가두 / 크레인 이동을 느리게하고 부하 효율성을 만듭니다. 화물 및 취급 비용은 지속적인 압력으로 남아 있기 때문에,더 많은 사업자가 핵심 역량을 강화하고 있습니다.: 생산표준화된 발이 맥락에서 여러 발링 스테이션으로 용량을 확장하는 것은 일상 생산을 안정화하는 실용적인 방법이되었습니다.

2) 고객 프로파일 및 응용 프로그램 요구 사항

보츠와나에 본사를 둔 이 고객은 운영자들에 대해 프로세스를 복잡하게 만들지 않고 매일 처리량을 늘리고 싶어했습니다. 그들의 우선 순위는 다음과 같습니다.

• 실행하여 확장 가능한 방식으로 용량을 추가4개의 동일한 기계평행으로

• 더 깔끔한 스파킹과 더 빠른 트럭 발송을 위해 일관된 발 크기를 생산하십시오.

• 작동과 유지보수를 간단하게 하고, 예측 가능한 순환 성능을 유지합니다.

• 발링 단계에서의 대기 시간을 줄임으로써 창고 흐름을 향상시킵니다.

3) 제공 된 솔루션: 4 × Y83-160 터닝 아웃 금속 발러 (350 × 350 베일 출력)

확장 계획을 지원하기 위해 고객은4개의 Y83-160 (회전된) 금속 발레이어여러 개의 동일한 역을 운영하면 정원 균형이 바뀔 수 있고 정점 유입 기간 동안 생산이 계속될 수 있습니다.이 "다중 단위" 접근 방식은 또한 탄력성을 추가합니다. 한 단위의 일상 유지보수가 전체 작업 흐름을 멈추지 않습니다..

Y83-160 구성을 통해, Y83-160 구성을 통해,창고에서 느슨한 폐기물을 일관성 있는 발로 바꾸고 더 깨끗한 것을 만들 수 있습니다.바로 여기가수압 금속 발링 기계더 적은 부피, 더 많은 질서, 그리고 더 원활한 배송을 통해 가치를 창출합니다.

4) 사양 표 (사고 구성)

5) 현장 작업 흐름: 왜 4개의 역이 먼저 창고 리듬을 개선했는가

착공 후, 조선소에서는 평행 역으로 물류를 조직했습니다.

• 용량 폐기물 분류 및 스테이지화 지역

• 같은 작동 논리를 실행 하는 4 발링 포인트

• 로딩에 준비된 균일한 발에 대한 스파킹 구역

4개의 기계로, 고객은 다른 역에 다른 폐기물 흐름을 할당하거나, 피크 날에 모든 4개의 역에 동일한 재료를 운반할 수 있습니다.교통 흐름을 개선합니다, 그리고 트럭을 일정 시간에 로딩하도록 도와줍니다.수압 금속 압축기복수의 역으로 배포하는 것은 복잡한 자동화를 추가하지 않고 처리량을 높이는 가장 간단한 방법입니다.

6) 고객 피드백: 일상의 운영에서 가장 먼저 개선 된 것은 무엇입니까?

초기 피드백은 눈에 보이는 일일 개선에 초점을 맞추었습니다.

1. 더 깨끗하고 더 빨리 배포: 균일 350×350 발은 깔끔하게 쌓아, 로딩 계획을 더 쉽게합니다.

2. 피크 유입 도중 교통 체증 감소: 4개의 스테이션은 발링 단계에서의 대기 시간을 줄이고 일일 리듬을 안정화했습니다.

3. 보다 예측 가능한 생산 계획: 일관성 있는 사이클 성능으로 교대 스케줄링과 트럭 배송이 더 신뢰성 있게 되었습니다.

고객 입장에서는 주요 이점은 더 높은 생산성뿐만 아니라 더 원활한 프로세스였습니다.수압 폐기물 발레이어재처리를 줄이고 창고 작업의 반복성을 높여줍니다.

7) 남아프리카의 폐기물 사업자들에 대한 주요 내용

이 보츠와나 프로젝트는 실용적인 확장 전략을 반영합니다.다중 표준화 기계생산량을 증가시키고, 운영 탄력성을 향상시키고, 훈련과 유지보수를 단순화합니다.금속 수압 발링 프레스특히 표준화된 발 크기와 예측 가능한 사이클 시간과 결합했을 때 검증된 접근법입니다.