세비야 시는 스페인의 순환경제 전략 2030에 대한 약속을 가속화하고 있으며, 재활용 시설을 저 배출량 및 에너지 효율적인 기술을 채택하도록 추진하고 있습니다.이 기준을 충족하기 위해, 선도적인 금속 재활용 공장 WANSHIDA는 엄격한 EU 규정을 충족하고 운영 비용을 절감 할 다음 세대의 폐기물 금속 발레이터를 공급하도록 선택했습니다.
Y83/T-250B 수압 폐기물 발링 기계는 최대 25 MPa의 작업 압력으로 250 톤의 실린더 밀기 및 절단 힘을 제공합니다.2000×1750×900mm의 압축 챔버는 빠른 90초 건조 주기로 500×500mm 고밀도 발을 생산합니다.강력 한 90 kW 모터 는 폐기물 프레스 가량 을 1 시간 에 5 톤 의 일정 한 처리량 을 유지 하 고 에너지 소비 를 약 15% 줄일 수 있습니다.
CE 인증 및 운영자 교육 등 3주 이내에 설치가 완료되었습니다.직원은 PLC 제어 인터페이스에 빠르게 적응하고 안전하고 효율적인 발 취급을 위해 푸시-아웃 배charge를 칭찬이 공장은 금속 재활용 발레어가 컨테이너 공간을 극대화시키는 밀도 있고 균일한 발레 덕분에 전체 생산성을 30% 향상시키고 운송 비용을 20% 줄였다고 보고합니다.
환경적 영향 은 결정 의 핵심 요인 이었다. 이 수압 금속 발레어 를 사용 함 으로 인해 세비야 공장 은 출고 운송 수 를 줄임 으로 인해 이산화탄소 배출량 을 줄일 수 있었다.에너지 효율적인 수압 시스템은 수익성을 유지하면서 스페인의 엄격한 에너지 절약 목표를 달성하는 데 도움이됩니다.
WANSHIDA의 첨단 장비에 투자함으로써 세비야의 재활용 센터는최첨단 폐기물 금속 발레어가 동시에 비용을 절감하고 환경 목표를 지원할 수 있다는 것을 증명합니다..
스페인 북부의 재활용 공장은 좁은 공간과 대량 처리의 필요성이라는 이중적인 과제에 직면해 있습니다. 이러한 요구 사항을 해결하기 위해, 한 지역 재활용 기업은 콤팩트한 시설에서 효율적인 운영을 보장하기 위해 다목적 Y83/T-250B 스크랩 금속 압축기를 설치하기 위해 WANSHIDA와 협력했습니다.
이 공장은 다양한 철 및 비철 금속을 균일하고 운송 준비가 된 묶음으로 압축할 수 있는 장비를 필요로 했습니다. WANSHIDA의 유압 스크랩 압축기는 250톤의 실린더 힘을 제공하며 최대 작동 압력 25MPa에서 작동합니다. 2000×1750×900mm 크기의 압축 챔버를 갖춘 이 기계는 단 90초 만에 500×500mm 크기의 묶음을 생성합니다. 90kW 모터로 구동되는 이 시스템은 시간당 5톤의 출력을 달성하는 동시에 구형 기계에 비해 에너지 사용량을 약 15% 줄입니다.
CE 인증 설치는 예정대로 완료되었습니다. 작업자들은 PLC 제어 시스템에 빠르게 적응했으며 푸시 아웃 배출의 안전 이점을 강조했습니다. 금속 재활용 압축기는 24시간 연속 교대 근무 중에도 일관된 성능을 제공하여 공장이 추가 공간 없이 증가하는 수요를 충족할 수 있도록 합니다.
운영 첫 분기 내에 이 시설은 일일 처리량이 35% 증가하고 운송 비용이 22% 감소했다고 보고했습니다. 스크랩 금속 프레스가 생성한 밀도가 높고 균일한 묶음은 컨테이너 적재를 최적화하고 운송 빈도를 줄여 탄소 배출량을 줄이고 EU 환경 지침을 충족합니다.
경영진은 고용량 유압 금속 압축기가 장기적인 성장 전략의 핵심이 되었다고 언급했습니다. 효율성을 개선하고 운영 비용을 절감함으로써, 이 장비는 공장이 절감액을 새로운 재활용 이니셔티브 및 직원 교육에 재투자할 수 있도록 합니다.
이 스페인 북부 사례는 WANSHIDA의 지원을 받는 현대식 스크랩 금속 압축기 단일 업그레이드를 통해 중소 규모 공장이 생산 능력을 확장하고 공간을 최대화하며 빠르게 진화하는 재활용 시장에서 경쟁력을 유지할 수 있는 방법을 보여줍니다.
In 2024, a large recycling enterprise in Barcelona partnered with our Industrial Scrap Metal Baler Manufacturer to upgrade its outdated metal processing line. Their previous machines consumed excessive power and produced loose bales, which failed to meet EU circular-economy standards. By adopting the Industrial Scrap Metal Baler ManufacturerY83/T-250B model, the company now enjoys a powerful 250-ton cylinder force and 25 MPa working pressure, capable of compressing steel, aluminum, and copper scrap up to 6 mm thick into 500 × 500 mm high-density bales weighing up to 600 kg. The 90 kW motor and 90-second dry cycle ensure a consistent capacity of 5 tons per hour, reducing energy consumption by 15 %. The Industrial Scrap Metal Baler Manufacturer installation team provided professional CE-certified service and ensured compliance with Spain’s UNE-EN standards. Operating costs have dropped 20 %, transportation efficiency has improved 30 %, and the company plans to expand with the Industrial Scrap Metal Baler Manufacturer for future projects. This success story demonstrates how partnering with an Industrial Scrap Metal Baler Manufacturer increases productivity and competitiveness.